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八里干溝石灰產業浴火重生

  置身東寶區子陵鋪鎮龍泉村6組,偌大的水泥場地上,新建的8座高46米的環保豎窯格外醒目,每座窯所有產塵點全部安裝了崗位收塵設施,所有排放物和尾料全部修建了儲存倉。針對二氧化硫、氮氧化物和粉塵排放,還按一窯一座脫硫塔的設計進行了布局建設。

  8000多平方米的原料堆場,4000多平方米的煤場,均安裝了噴淋噴霧裝置,算上車間等地方,共有約1800個噴淋噴霧裝置24小時運行,已投用1個多月,廠區看不到灰塵。

  12月8日下午,記者來到湖北眾為鈣業有限公司,見到了這些新景象。該公司位于東寶區子陵鋪鎮八里干溝碳酸鈣產業園,系對原子陵鋪鎮八里干溝和石橋驛鎮窯灣兩地72座傳統石灰立窯進行股份重組,對傳統產業及工藝提檔升級,通過產能置換遷址技改新建而成。

  2015年6至8月,記者曾數次到八里干溝石灰窯群的石灰窯、采石廠采訪,當時的景象慘不忍睹:八里干溝路邊的房屋、樹木落滿粉塵;進入山谷,周圍的青山露出灰白色的“疤痕”;大山腳下,開山碎石的設備、料場堆積如山。隨著一聲聲巨響,30多米高的石灰窯爐上方冒出一股股灰白色煙霧……“晴天粉塵如濃霧般,道路揚塵,天空看起來灰蒙蒙的,空氣中彌漫著二氧化硫的味道,特別是早晨和上午時間段特別明顯。”有人這樣形容。

  4年的刮骨療傷,4年的整改整頓……百年八里干溝石灰產業浴火重生,找到了保護環境與發展經濟的契合點。

  三輪綜合整治,啟動環保治理大幕

  八里干溝位于荊門主城區的上風口,因長達八里且長年缺水而得名。靠山吃山,八里干溝幾代人都靠燒石灰謀生。

  這里的石灰石品質好,氧化鈣含量高達53%,接近56%的極限值,是燒制石灰的絕佳原料。截至2018年底,這里的石灰石保有可開采儲量7500余萬噸。

  史料記載,百年前,八里干溝就開采石灰石。改革開放后,采石進入高峰期。到2015年8月,東寶區對這里實施停產整頓前,在約3平方公里的土地上,70多座作坊式的石灰窯星羅棋布,把一條狹長的山溝塞得滿滿當當。這些石灰窯,分屬50多個老板,他們都是本地人。

  針對環保短板,從2015年8月起,當地企業先后投入5500多萬元,集中開展了三輪環境綜合整治。其中,第一輪綜合整治從2015年8月至2016年1月,停產5個月,關閉石灰窯15座,保留石灰窯58座,企業投入整改資金2300余萬元;第二輪深化整治從2016年5月至2016年8月,停產3個月,企業投入整改資金2000余萬元;第三輪進一步深化整治,從2016年8月18日至12月,停產5個多月,企業投入整改資金1200余萬元。

  通過三輪整治,礦區各類環保設施實現了從無到有,各項環保措施實現了從無序到逐步規范的轉變:先后安裝脫硫塔20臺套,除塵設施60多臺套,噴淋管網2萬多米,封裝式庫房3萬多平方米,封閉傳輸皮帶60多條,架設防風抑塵網3萬多平方米,還架設自來水管網8000多米,硬化礦區主路道5000米,生產路道3000多米,作業場地20000多平方米,并集中開展廢碴廢土清運,取締了40多處露天拌灰點,礦區大氣污染治理取得了階段性的效果,煙粉塵及二氧化硫等主要大氣污染排放較整改前減少了70%以上。此外,植樹近10萬株,種草籽100多公斤,收到了較好效果。

  由于是傳統石灰窯,仍存在生產工藝相對落后、少數企業重視不夠等問題,如石灰窯盡管不屬于明令淘汰的石灰土立窯,但客觀上存在環保設施設備檔次不高,基本無自動化設施,無能源計量、排污監測及溫控系統,環保達標難度較大。

企業環境煥然一新

企業環境煥然一新

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湖北眾為鈣業有限公司一期面貌

  歷時近一年,88座舊石灰窯全部拆除

  2018年9月,省政府環保督察組督察八里干溝環保工作時指出,礦區石灰窯企業存在生產工藝落后、環保排放不達標、揚塵污染較為嚴重等突出問題。對此,礦區石灰窯進入新一輪全面停產整治。

  2019年4月,根據《東寶區石灰生產企業清理整頓工作方案》,全面啟動88座石灰窯(八里干溝73座、窯灣15座)及其配套設施的拆除工作。

  東寶區明確,由2018年整合成立的湖北眾為鈣業有限公司作為實施主體,負責關停石灰窯的拆除工作,并明確了拆除方式、時間安排和補償標準等。在此基礎上,湖北眾為鈣業有限公司聘請湖北鼎豐地礦工程技術有限公司進行論證,編制了拆填工程實施技術方案,擬定59座(八里干溝44座、窯灣15座)采取填埋方式,其余進行整體拆除,所有窯拆除全部配套設施,徹底去除功能化。同時聘請專業拆遷公司進行拆除,區、鎮政府成立領導專班坐鎮指揮,對原石灰窯庫存煤、石料進行有效處置,平穩有序推進拆除工作。

  至2019年9月上旬,八里干溝和窯灣兩地88座石灰窯已全部完成拆除任務,對原窯區覆土3萬立方米,計劃在明年開年后進行植樹復綠,完成老窯區生態修復。

湖北眾為鈣業有限公司

湖北眾為鈣業有限公司廠區鳥瞰圖

  重組升級,百年石灰產業迎來新生

  面對石灰窯被關停和拆除,八里干溝石灰產業出路何在?在一輪輪的整治過程沖,當地50多名窯老板無不憂心忡忡。

  當時,50多名窯老板聚在一起,開了5天的閉門會議。大家一致認為,湖北能大規模生產石灰的地區,只有荊門和黃石,而石灰的市場需求旺盛。只要能過環保大關,八里干溝的石灰產業就會更加壯大。

  由此,他們決定,共同籌資成立一家現代化石灰生產企業——湖北眾為鈣業有限公司,重新選址建新廠,采用國內最先進的生產技術,確保環保過關、產品升級。

  經過多次把關、論證,最終,湖北眾為鈣業有限公司選定技術全球領先的瑞士麥爾茲窯:屬國內第5代窯爐,具有能耗低、產能高、性能穩定、智能化程度高等技術優勢。同時配套氫氧化鈣、輕質碳酸鈣、納米碳酸鈣、漂白粉(精)、氧化鈣粉等深加工項目,延伸產業鏈,提高附加值,深加工占比氧化鈣產能50%以上。項目建設實行環保“三同時”制度,煙氣脫硫除塵、粉塵收集處置等設施配套,實行在線監測,實時達標排放。

  2018年10月,湖北眾為鈣業有限公司開工建設,2019年1月啟動一期8座石灰窯爐的主體建設,其中的環保投入占比相當大:8座石灰窯建設投資1.2億元,其中環保投入就高達3500多萬元,占比30%。對三項主要污染排放物安裝了實時在線監測設施。

  今年10月實行低能生產以來,八里干溝石灰產能每日約2000噸。同時,各類污染排放物均在控制范圍內達標排放,運行正常。還成立了企業環保機構,購置了灑水車2臺,修建了沖洗站,配備了專業技術人員和環衛專班,做到了生產全過程和廠區全環節環保無死角無盲點,確保任何時候均達標運行。

  “為把廠區道路、場地沖洗得更干凈,我們又花了近百萬元,購置2臺高壓灑水車,本月到貨。”湖北眾為鈣業有限公司負責人周傳宏說:“過去,人工作業,一座窯要8名工人,很多是苦力活,現在從配料、篩粉、鍛造到出灰全過程自動化、機械化,100多名工人均為崗位工,有的是電腦操作員,有的是機修工人,有的是巡查員……工資待遇也大幅提升:以前一個月兩三千元,現在可達五千元左右,福利待遇齊全。”

  編后:八里干溝石灰產業的轉型升級和“蛻變”,給我們帶來了全新的啟示,在落實環保要求的過程中,企業可以做大做強,迎來新生。(荊門晚報記者 楊濤 /文 通訊員 周東岳/圖)

責任編輯:李旭萍
關鍵詞: 石灰產業 產業園
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